Нингбо Шугарман Трейдинг Ко , ООД

kevin@sugarman-trading.com

+86-15858416610

bgезик
Начало / Продукти / Пластмасова инжекция

Пластмасова инжекция

Защо да изберете нас?

Нашите продукти

Ние основно доставяме метални щамповани части, части от ламарина, части от пластмасови продукти и различни силиконови кухненски продукти, продукти от неръждаема стомана за кухня на нашите клиенти.

Нашата услуга

Създаде24-денонощна гореща линия за обслужване на клиенти за консултации с клиенти, мнения и предложения.

 

Производствено оборудване

Пластмасови части за шприцване, силиконови кухненски прибори, кухненски прибори от неръждаема стомана, части от ламарина, части за щамповане, кухненски прибори са подходящи за Kitchen Home Restaurant Hotel. Пластмасовите части и хардуерните части са подходящи за различни индустриални продукти.

Глобална доставка

Ние сме ангажирани с научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство, продажба на висококачествени продукти, които се изнасят в Съединените щати, Япония, Германия, Швеция, Обединеното кралство и други страни.

 

Какво е пластмасови компоненти?

Пластмасовите компоненти се използват широко в различни индустриални приложения поради многобройните им предимства, включително рентабилност, леко тегло и издръжливост. Те обикновено се срещат в автомобилостроенето, електрониката и индустрията за потребителски стоки. Едно от значителните предимства на използването на пластмасови компоненти е, че те могат да бъдат персонализирани, за да отговарят на специфични изисквания за дизайн. С технологията за леене под налягане пластмасовите части могат да бъдат произведени в различни форми, размери и цветове. Това позволява на дизайнерите да създават компоненти, които са идеални за продукта, който създават.

Какво представляват инжекционните пластмасови части?

Инжекционните пластмасови части са жизненоважен компонент на много продукти на пазара днес. Тези части се използват често в автомобилната индустрия, потребителската електроника и медицинските устройства, наред с други. Шприцването е процесът, чрез който се изработват тези части. Това включва топенето на суров пластмасов материал и след това инжектирането му във форма, където той приема форма и се втвърдява в завършен продукт.

Начало 12 Последната страница 1/2
Предимства на пластмасовите компоненти

По-ниска цена
Няколко фактора в процеса на производство на пластмасови части водят до по-ниски производствени разходи. Няма нужда от вторичен процес, който предотвратява окисляването. Възможно е да се премахнат някои стъпки на сглобяване. Пластмасовите материали струват по-малко от металните. Възможно е да се премахнат някои операции по обработка. Пластмасата е по-лека от метала, което води до по-ниски разходи за доставка. Пластмасата може да бъде формована в графики и цветове, така че няма нужда от боядисване.

 

По-леко тегло
Пластмасовите материали са по-леки от метала, което улеснява много основни процеси:

 

Един продукт може да се движи по-бързо
По-малко натоварващо е, ако човек го носи. Той помага на компаниите в автомобилната индустрия да отговарят на стандартите на EPA.

 

Издръжливост
Пластмасовите части са дълготрайни и не се окисляват или корозират лесно, докато металните части корозират с течение на времето и изискват поддръжка.

 

Дизайн
Постигането на сложни текстури и форми е лесно с инструментите, използвани при леене под налягане на пластмаса. Проектирането на сложни форми с метали обаче изисква сложни и скъпи инструменти и обработка.

 

Производство и време за изпълнение
Производството на пластмасови части изисква по-малко трудоемък процес от металните, което води до по-бързо производство и доставка.

 

Съотношение якост към твърдост и якост към тегло
Съвременните полимерни композити се представят еднакво добре и по-добре от металите по отношение на якостта. Те обикновено имат по-високо съотношение на якост към твърдост – съпротивлението на деформация при напрежение спрямо плътност на масата, както и по-високо съотношение на якост към тегло – количеството напрежение, което материалът може да издържи преди повреда, разделено на плътността.

 

Безопасност
По време на процеса на обработка, инсталиране или производство на метал има висок риск от нараняване поради голямото тегло и острите му ръбове. Пластмасата се отличава с гладки ръбове и леко тегло, което намалява възможността от нараняване.

 
Материал на пластмасовите компоненти
 
01/

Термопластичен олефин (TPO)
Термопластичният олефин (TPO) е универсален термопластичен материал, известен със своята отлична издръжливост, устойчивост на удар и UV устойчивост. Съчетава характеристиките на полипропилен и каучук, предлагайки добра гъвкавост и устойчивост на атмосферни влияния.

02/

Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS)
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е здрав и твърд термопласт, известен със своята отлична устойчивост на удар, стабилност на размерите и лесна обработка. Може лесно да се формова, което го прави подходящ за широк спектър от приложения.

03/

Акрил
Акрилът е прозрачен термопласт, известен със своята оптична чистота, отлична UV устойчивост и устойчивост на атмосферни влияния. Има висока твърдост на повърхността и може лесно да се полира, за да се постигне гланцово покритие.

04/

Удароустойчив полистирен (HIPS)
Високоударният полистирен (HIPS) е рентабилен термопласт с добра устойчивост на удар и стабилност на размерите. Лесен е за обработка, което го прави подходящ за различни методи на производство.

05/

Полиетилен с високо молекулно тегло (HMWPE)
Полиетиленът с високо молекулно тегло (HMWPE) е термопласт, известен със своята изключителна устойчивост на абразия, якост на удар и химическа устойчивост. Има високо молекулно тегло, което го прави особено издръжлив.

06/

Поликарбонат
Поликарбонатът е прозрачен термопласт, известен със своята висока устойчивост на удар, оптична чистота и отлична стабилност на размерите. Издържа на високи температури и е много издръжлив.

07/

Полипропилен
Полипропиленът е лек термопласт с добра химическа устойчивост, ниска абсорбция на влага и отлична обработваемост. Известен е със своята достъпност и гъвкавост.

08/

Поливинилхлорид (PVC)
Поливинилхлоридът (PVC) е универсален термопласт, известен със своята отлична химическа устойчивост, забавяне на горенето и електрически изолационни свойства. Той може да бъде твърд или гъвкав въз основа на неговата формула.

Как да тествате качеството на пластмасовите компоненти
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
Plastic Components For Injection Molding
注塑塑料部件

Анализ на влагата
Докато едно от предимствата на термопластмасата е, че е силно устойчива на влага, някои могат да абсорбират влага от влажни зони, което води до резултати с лошо качество и вътрешни напрежения в крайния продукт. Анализът на влагата определя съдържанието на вода в суровата пластмаса, като се вземе източник на топлина, като халогенна лампа, изсушава се на топлина и се претегля пробата. Ако има разлика в теглото преди нагряването спрямо след това, това показва колко влага има в материала.

 

Индекс на течливост на стопилка
При леене под налягане познаването на потока на стопилката е от съществено значение за разбирането как ще се държи термопластмасата по време на процеса на формоване. Тестът за поток на стопилка разтапя пластмасовите гранули, след което пластмасата се излива през отвор за десет минути. Количеството пластмаса, което излиза през зададения период от време, се претегля и сравнява с първоначалното количество, за да се определи какво остава. Лош индекс на потока на стопилката би означавал, че е останало доста количество в контейнера за топене и не е протичало добре.

 

Ултразвукова инспекция
Ултразвуковият контрол е начин за откриване на дефекти в материала. Това е по-интензивен тест, изискващ източник на високочестотни звукови вълни. Пластмасата се поставя във вода или друга среда, след което се използва електрически преобразувател за освобождаване на звукови вълни. Преобразувателят оценява как звуковите вълни се движат през пластмасата, като отбелязва всички промени, които могат да означават дефекти, дефекти или замърсители в материала.

 

Радиографско изследване
Преди масовото производство се извършва радиографски тест, за да се определи контролът на качеството в процеса на леене под налягане. Този метод включва излагане на пластмасовия материал на лъч радиация, обикновено рентгенови лъчи, въпреки че при по-дебели материали се използват гама лъчи. Интензитетът на радиацията, докато преминава през материала на противоположния край, се измерва и показва като изображения на фотографски филм. Всички зони, където пластмасата е по-тънка, по-дебела или дефектна по друг начин, като например със замърсители, се показват като тъмни петна върху филма.

 

Акустична инспекция
Акустичната проверка е подобна на ултразвуковата, тъй като звуковите вълни се използват за намиране на недостатъци и дефектни зони в материала. Въпреки това, тази проверка разчита на звукови емисии, идващи от дефектни или повредени области на материала. Върху материала се прилага определено количество натиск, което води до акустични емисии, подчертаващи проблеми като пукнатини, несъответствия на влакната и области на разслояване. Електронен трансдюсер записва повърхностните звукови емисии, което позволява допълнителен анализ.

Пет геометрични съвета за успешен дизайн на пластмасови компоненти
 

Винаги дефинирайте предназначението на дизайна на характеристиките на компонента

Уверете се, че вашето дизайнерско намерение е ясно документирано, така че всеки, участващ в проекта, да го разбере. Определете изискванията за проектиране на компонента, онези неща, които трябва да са верни за компонента на продукта, за да работи правилно. Дефинирайте всякакви ограничения за това как може да бъде проектирана функция, напр. ограничения върху производствените процеси или материалите, използвани в производството. Някои ограничения могат да бъдат наложени от външни сили извън вашия контрол. Например разпоредби, наложени от служители по безопасността или наличност на материали. Уверете се, че разбирате всички тези изисквания и ограничения, преди да продължите с проектирането на каквито и да е характеристики за пластмасов компонент.

Изградете ъгъл на наклон в компонента

Ъглите на наклона се използват за увеличаване на здравината на компонентите, намаляване на напрежението и улесняване на отстраняването на компонент от неговата форма. Ъгълът на наклона е ъгълът на стената върху компонент, когато тя преминава в друга повърхност. Ъгълът на наклона е известен също като подрязване или отрицателен ъгъл на наклон.

Добавете ребра и клинове за допълнителна здравина и издръжливост

Ребрата и клиновете се използват за увеличаване на здравината и издръжливостта на конструкцията на пластмасов компонент. Те могат да се добавят и за увеличаване на твърдостта. Това е важно за компонентите, които трябва да бъдат достатъчно твърди, за да издържат на натоварвания, идващи от предназначението им. Поставянето на ребрата и клиновете трябва да се обмисли внимателно, тъй като те засягат други аспекти на дизайна на компонента: Дебелината на ребрата ще определи количеството материал, използван в области, където ребрата не са необходими или са премахнати.

Дебелината на стената трябва да е еднаква по целия компонент

Едно от най-важните правила при проектирането на пластмасов компонент е да се гарантира, че дебелината на стената му е еднаква навсякъде. Това може да бъде много трудно, ако се опитвате да моделирате нещо със сложни пропорции, като сложна форма или неправилна повърхност. Всички компоненти обаче трябва да имат еднаква дебелина на стените, така че да не се напукат по време на производство или употреба.

Поставете нишки в стените на кухината, за да намалите концентрациите на напрежение

Важно е да поставите нишки в стените на кухината, за да намалите концентрациите на напрежение. Концентрациите на напрежение са точки, където напрежението е високо и ако имате компонент с много от тези точки, може да е трудно за компонента да се справи с напрежението, без да се счупи. Нишките са един от начините да заобиколите този проблем. Резбите могат да се използват в горната и долната част на стената на кухината, където не се прилагат други натоварвания директно върху тях (обикновено най-малко два милиметра от всякакви други носещи повърхности).

Различни методи за производство на пластмасови компоненти
 

Инжекционно формоване
Това е един от най-разпространените методи, използвани при производството на пластмасови компоненти. Това включва топене на пластмасови пелети и инжектиране на разтопената пластмаса във форма под високо налягане. След това пластмасата се охлажда и се втвърдява във формата на формата. Този метод е идеален за масово производство поради високата си скорост и прецизност. Може да произвежда сложни форми с отлично покритие на повърхността.

 

Екструдиране
Този процес включва нагряване на пластмасов материал и избутването му през матрица, специално оформен отвор. Пластмасата, която излиза от матрицата, приема своята форма, образувайки дълъг непрекъснат продукт, като тръби, пръти или листове. След това екструдираната пластмаса се охлажда. Този метод обикновено се използва за създаване на пластмасови компоненти с постоянно напречно сечение.

 

Издухване
Този метод се използва за създаване на кухи пластмасови компоненти. Започва с разтопена пластмасова тръба, известна като заготовка, която се поставя между две половини на формата. След това матрицата се затваря и въздухът се вдухва в заготовката, раздувайки я във формата на кухия компонент. След като се охлади и втвърди, формата се отваря, за да изхвърли компонента. Този метод обикновено се използва за производство на бутилки, контейнери и други кухи предмети.

 

Ротационно формоване
Известен също като ротационно формоване, този процес се използва за създаване на големи, кухи пластмасови продукти. Измерено количество пластмасов прах се поставя във форма, която след това се нагрява и бавно се върти на две оси. Пластмасата се топи и покрива вътрешността на формата, създавайки кух компонент. След като се охлади, компонентът може да бъде изваден от формата. Този метод е идеален за създаване на големи, кухи предмети като резервоари и контейнери.

 

Термоформоване
Това включва нагряване на пластмасов лист, докато стане гъвкав, след което се оформя в специфична форма с помощта на калъп. Пластмасата се задържа към матрицата чрез прилагане на вакуум между повърхността на матрицата и пластмасовия лист. След като се охлади, пластмасата запазва формованата форма. Този процес обикновено се използва за опаковки, автомобилни компоненти и други пластмасови продукти.

 

Вакуумно формоване
Това е вид термоформоване, при което пластмасов лист се нагрява до температура на формоване, разтяга се върху матрица и се притиска към матрицата чрез вакуум. Този процес се използва за изработване на продуктови опаковки, корпуси на високоговорители и табла на автомобили, наред с други елементи.

Бъдещо развитие и тенденции в пластмасовите компоненти

С напредването на света се развива и производството на пластмасови компоненти и компоненти. От биоразградими пластмаси до предсказуема поддръжка с помощта на технологията Интернет на нещата (IoT), бъдещето крие множество разработки.


Една от тенденциите в производството на пластмасови компоненти е увеличеното внедряване на автоматизация и цифрови технологии. Те включват усъвършенствана роботика, изкуствен интелект (AI) и машинно обучение. Тези технологии водят до по-ефективни производствени процеси, които могат да се адаптират и настройват без човешка намеса.


3D печатът е друга напреднала област в производството на пластмасови компоненти, която е готова да революционизира индустрията. Възможностите за бързо създаване на прототипи на 3D печата позволяват създаването на сложни геометрии, които биха били трудни или невъзможни за постигане с традиционните производствени процеси.


В бъдеще можем да очакваме по-ефективна, екологична и усъвършенствана индустрия за производство на пластмасови компоненти и компоненти. Напредъкът в пластмасите и производствените технологии ще продължат да движат еволюцията на тази жизненоважна индустрия.

Проектиране за инжекционни пластмасови части: 5 неща, които трябва да имате предвид
1

Дебелината на стената зависи от материала
Определянето на подходящата дебелина на стената за дадена част може да зависи от различни фактори: дали частта е структурна, дали частта може да стане чуплива и, най-важното, какъв ще бъде избраният материал. За щастие производителите не трябва да преминават през процеса на проба и грешка, тъй като обикновените материали за леене под налягане имат препоръчителни дебелини на стените.

2

Добавянето на чернова улеснява отстраняването на частта
Когато проектирате част за шприцоване, е полезно да добавите тяга към челата на частта. Наклон или стесняване е, когато страните на част са проектирани под лек ъгъл, вместо да вървят направо. Черновата може да доведе до няколко предимства. Първо и най-важно, добавянето на течение към дизайна улеснява отстраняването на охладената част от формата. Но има и други предимства: въвеждането на ъгли на наклон намалява шансовете за деформация и други проблеми.

3

Радиусите подобряват потока на материала
В допълнение към определянето на подходящата степен на тяга за част, инженерите трябва да обмислят въвеждането на радиуси в своите проекти, за да премахнат острите ъгли. Не всички части изглеждат подходящи за заоблени ръбове. Всъщност някои части изискват прави ъгли и остри ъгли за своята функция. Въпреки това, има две основни причини, поради които може да е полезно да имате заоблени ръбове на шприцована част.

4

Изрязването спестява пари
Човек може да си представи, че шприцването се използва за производство на напълно твърди части, като се има предвид как разтопеният материал ефективно наводнява кухината на формата. Но по-рентабилен начин за създаване на формовани части е да ги "извадите" - да направите вътрешността куха - и да използвате стени и ребра, за да запазите здравината. Изрязването на част намалява нейната маса и използване на материал. Въпреки това, когато стените и ребрата са правилно проектирани, частта може да остане също толкова здрава, колкото и напълно здрава част.

5

Подрязвания или без подрязвания?
Простите конструкции се превръщат по-лесно в части от шприцована пластмаса, отколкото сложните. Но в много случаи премахването на сложни характеристики би било пагубно за производителността на завършената част. Това означава, че инженерите понякога трябва да се обръщат към по-сложни дизайни, които включват характеристики като подрязвания: елементи на част, които поради своята форма и разположение предотвратяват директното изхвърляне на формованата част от матрицата.

Приложения на инжекционни пластмасови части

 

 

Болнично оборудване
Инжекционните пластмасови части са преобладаващи в болничното оборудване. Много видове модули използват инжекционни пластмасови части в наши дни, поради това, че са по-достъпни. Примерите включват корпуси на медицински прожекционни лампи, формовани прозрачни кутии и прозрачни светлинни тръби. Медицинските части обикновено също имат точни изисквания. Корпусите на прожекционните лампи например изискват сертифицирани висококачествени суровини. Те също така трябва да имат нулево замърсяване, което изисква специализирано помещение за формоване.

 

Откриване на къща
Устройствата за откриване се предлагат в много форми и размери и имат различни функции. Но повечето от тези устройства използват пластмасови корпуси. Тези пластмасови корпуси обикновено са инжекционни пластмасови части. Устройствата за откриване трябва да имат здрава конструкция. Те се нуждаят както от издръжливост, така и от гъвкавост. Ето защо твърдите и меките части се формоват отделно в процес на формоване.

 

Автомобил
Автомобилната индустрия използва много части от шприцована пластмаса в своя производствен процес. Тези части обикновено са по-издръжливи, но не изискват деликатно покритие. Главината на колектора на маслената помпа и вентилационните корпуси са отлични примери за инжекционни пластмасови части, използвани в автомобилната индустрия. Колекторът на маслената помпа е малко сложен, защото се нуждае от метално вмъкване. И така, крайният продукт има стомана или друг метал, вграден в главината. Висококачествените колектори на маслената помпа трябва да отговарят на модулните стандарти DME или Hasco.

 
Нашите сертификати

 

ISO9001-2015 Sugarman Търговия

productcate-1-1

 

 
Нашата фабрика

 

Ningbo Sugarman Trading Co., Ltd се фокусира върху експортния бизнес в продължение на много години, който се намира в красив пристанищен град Нингбо. Ние основно доставяме метални щамповани части, части от ламарина, части от пластмасови продукти и различни силиконови кухненски продукти, продукти от неръждаема стомана за кухня на нашите клиенти. През годините сме се ангажирали с научноизследователска и развойна дейност, проектиране, производство, продажба на висококачествени продукти, които се изнасят в Съединените щати, Япония, Германия, Швеция, Обединеното кралство и други страни.

productcate-1-1

 

 
ЧЗВ
 

В: Кои са 5 важни свойства на пластмасовите компоненти?

О: Лек с високо съотношение здравина към тегло.
Може да се произвежда евтино и масово.
Водоустойчив.
Устойчив на удар.
Топло и електроизолационни.

В: Какви бяха компонентите на пластмасовия компонент?

О: Пластмасовите компоненти са органични полимери с високо молекулно тегло, съставени от различни елементи като въглерод, водород, кислород, азот, сяра и хлор. Те могат също да бъдат произведени от силициев атом (известен като силикон) заедно с въглерод; често срещан пример са силиконовите гръдни импланти или силиконовият хидрогел за оптични лещи.

Въпрос: Какви са основните познания за пластмасовите компоненти?

О: Пластмасовият компонент се определя като материал, който съдържа основна съставка органично вещество с голямо молекулно тегло. Дефинира се също като полимери с дълги въглеродни вериги. Въглеродните атоми са свързани във вериги и се произвеждат в молекули с дълга верига.

Въпрос: Как се произвеждат пластмасовите компоненти?

О: Пластмасата се нагрява и се избутва през нагрята камера от винт. Формоване: Пластмасата се прокарва през матрица, която създава окончателната форма на частта. Охлаждане: Екструдираната пластмаса се охлажда. Нарязване или навиване: Непрекъснатата форма се навива или нарязва на дължини.

В: Как се класифицират пластмасовите компонентни материали?

О: Съгласно техните характеристики има три вида класификации по отношение на пластмасовите компоненти според: тяхната химическа структура, тяхната полярност и техните приложения. Според тяхната химична структура и температурно поведение, пластмасите могат да бъдат разделени на: термопластични. дуропласти.

Въпрос: Кой е най-евтиният начин за производство на пластмасови части?

О: Шприцоването е най-практичният начин за производство на малки до средни пластмасови части. Цената, след като инвестирате във форми, може да бъде няколко цента на част при количество и по-малко от $1 на част при партиди от 2000.

Въпрос: Как да направите персонализирани пластмасови части?

О: Измислете дизайн – Процесът на проектиране не е просто скициране на вашата идея за част.
Изберете процес на производство на пластмаса – Има три основни начина за производство на пластмасова част: CNC машинна обработка, леене под налягане и обработка на добавки (известен още като 3D-печат).

Въпрос: Можете ли да отпечатате 3D пластмасови части?

О: Има много различни типове 3D принтери, като най-често срещаните процеси за производство на пластмасови части са: моделиране чрез разтопено отлагане (FDM), стереолитография (SLA) и селективно лазерно синтероване (SLS). Стандартни термопласти, като ABS, PLA и техните различни смеси.

Въпрос: Как се правят части от ABS пластмаса?

A: ABS е термопластичен полимер, който е издръжлив и лесен за работа. Инжекционното формоване е процес, който включва инжектиране на разтопен ABS в кухина на матрицата. ABS частта се охлажда и се изхвърля. Шприцването е бързо и ефективно и може да се използва за създаване на голямо разнообразие от ABS продукти.

Въпрос: Какъв е процесът на леене под налягане?

A: Инжекционното формоване е процес, при който термопластичен полимер се нагрява над неговата точка на топене, което води до превръщането на твърдия полимер в разтопен флуид с разумно нисък вискозитет. Тази стопилка се изтласква механично, т.е. инжектира се във форма във формата на желания краен обект.

В: Как избирате пластмасов материал за леене под налягане?

О: Първото свойство, което трябва да се има предвид при избора на материали за леене под налягане, е желаната якост на опън на продукта. Якостта на опън е съпротивлението срещу разкъсване, обикновено измерено в PSI (паунда на квадратен инч). По същия начин, друго свойство на материала, което трябва да се вземе предвид, е ударът по Изод (назъбен) или якостта.

Въпрос: Какви са основите на шприцоването на пластмаса?

О: Създаване на дизайна на продукта.
Изработване на инструментална форма, която да отговаря на дизайна на продукта.
Топене на пелети от пластмасова смола.
Използване на натиск за инжектиране на разтопените пелети във формата.

Въпрос: Каква е разликата между леене и пластмаса за леене под налягане?

A: Инжекционното формоване е процес на формиране на високо прецизни продукти чрез натискане на разтопен пластмасов материал в кухините на матрицата при много високо налягане. Това е различно от процеса на леене, при който гравитацията помага на уретановата смола да запълни кухината на формата.

В: Каква смола се използва за леене под налягане?

A: ABS (акрилонитрил бутадиен стирен) е един от най-разпространените налични материали за леене под налягане. Това е термопластичен материал, който може да бъде доставен и формован относително лесно, на достъпна цена.

В: Какво е по-добро от леене под налягане?

О: Докато леенето под налягане е по-добро за производство на сложни части, термоформоването е по-добро за производството на висококачествени готови продукти. Производителите могат да използват термоформоване за разработване на широкомащабни продукти и части.

Въпрос: Колко тънка може да бъде шприцована пластмасата?

A: Дебелината на стената в шприцованите части обикновено варира от 1 до 5 mm. Препоръчителната дебелина зависи от пластмасовия материал, изискванията на частта и фактори като потока на формата.

В: Може ли епоксидът да се използва при леене под налягане?

О: Няколко примера за суровини, използвани в процеса на леене под налягане, са найлон, поликарбонат, акрил и ацетал. Друг пример за известен и висококачествен инжекционен материал е епоксидът.

В: Как избирате пластмасов материал за леене под налягане?

О: Първото свойство, което трябва да се има предвид при избора на материали за леене под налягане, е желаната якост на опън на продукта. Якостта на опън е съпротивлението срещу разкъсване, обикновено измерено в PSI (паунда на квадратен инч). По същия начин, друго свойство на материала, което трябва да се вземе предвид, е ударът по Изод (назъбен) или якостта.

В: Какви са основните познания за инжекционната пластмасова част?

О: При леене под налягане гранулираната пластмаса се подава от гравитация от бункер в нагрят варел. Тъй като гранулите бавно се избутват напред от винтов тип бутало, пластмасата се изтласква в нагрята камера, наречена варел, където се разтопява.

Въпрос: Как работи леенето под налягане стъпка по стъпка?

О: Стъпка 1: Избор на правилния термопласт и форма.
Стъпка 2: Захранване и топене на термопласта.
Стъпка 3: Инжектиране на пластмасата във формата.
Стъпка 4: Време за задържане и охлаждане.
Стъпка 5: Процеси на изваждане и довършване.

Ние сме известни като един от най-професионалните производители на пластмасови инжекции в Китай. Моля, бъдете сигурни, че ще закупите персонализирана пластмасова инжекция на конкурентна цена от нашата фабрика. За повече информация, свържете се с нас сега.

Спецификация с формоване на инжектиране, Части за пластмасова инжектиране, Доставчик на пластмасови инжекции
Авторско право © Нингбо Sugarman Търговия Co., ООД Всички Права Запазено.настройка за поверителност
goTop

(0/10)

clearall