Подрязванията в пластмасовите части за шприцване се отнасят до характеристики, които предотвратяват изхвърлянето на частта директно от матрицата. Тези характеристики могат да добавят сложност към процеса на проектиране и производство, но често са необходими за постигане на желаната функционалност или естетика на частта. Като доставчик наПластмасови инжекционни части, ние разбираме значението на внимателното обмисляне на дизайна на части с подрязвания, за да гарантираме успешно производство. В тази публикация в блога ще обсъдим ключовите съображения за проектиране на пластмасови шприцовани части с подрязвания.
Разбиране на подрязванията
Преди да се задълбочите в съображенията за дизайн, важно е да разберете различните видове подрязвания. Има два основни типа: вътрешни подрязвания и външни подрязвания. Вътрешните подрязвания са разположени вътре в частта, като жлеб или издатина на вътрешната повърхност на куха част. Външните подрязвания, от друга страна, са на външната повърхност на детайла, като устна или издатина.
Наличието на подрязвания изисква специални инструменти и механизми за изхвърляне за отстраняване на детайла от формата. Без подходящ дизайн и инструментална екипировка, подрязванията могат да доведат до проблеми като повреда на части, по-дълги времена на цикъла и увеличени производствени разходи.
Съображения за проектиране
Дизайн на мухъл
- Странични действия или слайдове: Един от най-често срещаните начини за обработка на подрязвания е чрез използване на странични действия или плъзгачи във формата. Страничните действия са подвижни компоненти във формата, които могат да се задействат, за да се създаде пространство за подрязване по време на изхвърляне. Например, ако дадена част има външно подрязване под формата на странична издатина, странично действие може да бъде проектирано да се движи хоризонтално, за да изчисти подрязването, преди частта да бъде изхвърлена.
- Core Pulls: Основните издърпвания се използват за вътрешни подрязвания. Те са механизми, които могат да бъдат изтеглени от частта преди изхвърляне. Например, ако дадена част има вътрешен жлеб, може да бъде проектирано издърпване на сърцевината, което да се изтегля от жлеба, което позволява на частта да бъде извадена от матрицата.
- Сложност на мухъл: Използването на странични действия и издърпвания на сърцевината увеличава сложността на формата. Тази сложност може да доведе до по-високи разходи за формите и по-дълги срокове за производство на матрици. Поради това е от решаващо значение да се сведе до минимум броят на подрязванията и да се опрости дизайнът на матрицата, доколкото е възможно.
Избор на материал
- Гъвкавост: Материалът, използван за пластмасовата инжекционна част, може значително да повлияе на обработката на подрязвания. Гъвкавите материали, като термопластични еластомери (TPE), често могат да бъдат леко деформирани по време на изхвърляне, за да се изчистят подрязванията, без да са необходими сложни механизми за формоване. Например, детайл с малък външен подрез, направен от TPE, може да бъде леко огънат, за да се освободи от формата.
- Свиване: Различните материали имат различна степен на свиване по време на процеса на охлаждане. Това свиване може да повлияе на прилягането и функцията на части с подрязвания. Например, ако дадена част има вътрешно подрязване и материалът се свива твърде много, това може да доведе до свързване на подрязването със сърцевината на матрицата, което затруднява изхвърлянето. Ето защо е важно да изберете материал с предсказуема степен на свиване и да вземете предвид свиването при проектирането на подрязването.
Част Геометрия
- Подрязан размер и форма: Размерът и формата на подрязването играят решаваща роля в дизайна. По-малките подрязвания обикновено са по-лесни за обработка от по-големите. Например, малка външна устна може да бъде по-лесно освободена от формата в сравнение с голямо, дълбоко подрязване. Освен това формата на подрязването може да повлияе на процеса на изхвърляне. Гладките, заоблени подрязвания често се освобождават по-лесно от тези с остри ръбове.
- Ъгли на теглене: Ъглите на наклона са наклони, добавени към вертикалните повърхности на детайла, за да се улесни изхвърлянето. При части с подрязвания ъглите на наклона са още по-важни. Те помагат за намаляване на триенето между детайла и матрицата по време на изхвърляне, особено в зони близо до подрязването. Например, част с вътрешно подрязване трябва да има достатъчно ъгли на наклон на вътрешните стени, за да осигури плавно изхвърляне.
Производствена ефективност
- Време на цикъла: Наличието на подрязвания може да увеличи времето на цикъла на процеса на леене под налягане. Това е така, защото допълнителните механизми на формата, като странични действия и издърпвания на сърцевината, изискват време за задействане. За да се подобри ефективността на производството, е важно да се оптимизира дизайнът на тези механизми, за да се намали времето, необходимо за тяхната работа.
- Поставяне на разделителна линия: Разделителната линия е линията, където се срещат двете половини на формата. В части с подрязвания разделителната линия трябва да бъде поставена внимателно, за да се сведе до минимум въздействието върху подрязването. Една добре поставена разделителна линия може да опрости дизайна на формата и да намали сложността на процеса на изхвърляне.
Съображения за разходите
- Цена на мухъл: Както споменахме по-рано, сложността на матрицата поради подрязвания може значително да увеличи цената на матрицата. Важно е да се балансират изискванията за дизайн с цената на формата. В някои случаи може да е по-рентабилно да се модифицира дизайнът на частта, за да се намалят или премахнат подрязванията.
- Производствени разходи: Увеличеното време на цикъл и възможността за повреда на части, свързана с подрязвания, също могат да увеличат производствените разходи. Следователно е важно да се вземат предвид общите производствени разходи, когато се проектират части с подрязвания.
Казуси от практиката
Нека да разгледаме няколко казуси, за да илюстрираме важността на тези съображения за проектиране.
Казус 1: Потребителски продукт с външно подрязване
Клиент дойде при нас с дизайн за потребителски продукт, който имаше външно подрязване под формата на декоративна устна. Първоначално дизайнът не взема предвид възможността за формоване на подрязването. След подробен анализ препоръчахме използването на странично действие във формата. Въпреки това, за да намалим сложността на матрицата и разходите, ние работихме с клиента, за да променим формата на подрязването, за да стане по-закръглена и по-малко дълбока. Тази модификация ни позволи да опростим дизайна на страничното действие и да намалим общите производствени разходи.
Казус 2: Автомобилен компонент с вътрешно подрязване
За автомобилен компонент с вътрешно подрязване се сблъскахме с предизвикателства с изхвърлянето поради високата степен на свиване на първоначално избрания материал. Препоръчваме да преминете към материал с по-ниска и по-предвидима степен на свиване. Освен това проектирахме механизъм за издърпване на сърцевината с гладка повърхност, за да минимизираме триенето по време на изхвърляне. Тези промени подобриха качеството на детайлите и намалиха времето на производствения цикъл.
Заключение
Проектирането на пластмасови части за шприцване с подрязвания изисква внимателно обмисляне на дизайна на формата, избора на материал, геометрията на частта, производствената ефективност и разходите. Чрез разбиране на предизвикателствата, свързани с подбиванията и прилагане на подходящите стратегии за проектиране, можем да гарантираме успешно производство на висококачествени части.
Като доставчик наПластмасови инжекционни части, имаме експертизата и опита, за да ви помогнем да се ориентирате в сложността на проектирането на части с подрязвания. Независимо дали имате нужда от помощ при проектиране на матрица, избор на материал или оптимизиране на части, нашият екип е готов да работи с вас. Ако се интересувате да научите повече за нашитеПластмасови компонентиилиКомпоненти за шприцване на пластмаса, моля свържете се с нас за консултация. Очакваме с нетърпение да си партнираме с вас по следващия ви проект.
Референции
- Rosato, DV и Rosato, DV (2004). Наръчник за леене под налягане. Kluwer Academic Publishers.
- Трон, JL (1996). Формоване на термопласти: теория и практика. Марсел Декер.
